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WIEGE DES WAAGENBAUS Über Philipp Matthäus Hahn zu Johs. Boss 1822 Kirchenumfeld-Darstellung von Onstmettingen 8 Das familiengeführte Unternehmen Johs. Boss GmbH & Co. KG Präzisions- werkzeugfabrik Marke JBO in Albstadt- Onstmettingen ist das älteste produzierende Industrie unternehmen der Stadt und des heutigen Zollernalbkreises. Im Jahr 2024 blickt das Unternehmen auf stolze 175 Jahre Industrie geschichte zurück. Gegründet 1849 als „Mechanische Werkstatt zur Her- stellung von Feinwaagen“, dreht sich aber seit mehr als 100 Jahren alles um Gewinde. Die Palette an Präzisionswerkzeugen umfasst heute Gewindefräser, Hartstoffwerkzeuge, Ge win de schneideisen, Gewinderolleisen und Präzisions-Gewindelehren. Onstmettingen wurde erstmals im Jahr 1064 in einer Urkunde erwähnt, ist aber deutlich älter. 1403 wurde die Gemeinde württem- bergisch und somit nach der Reformation protestantisch. Die kargen Böden auf der Schwäbischen Alb lieferten geringe Erträge und die Erbteilung machte die Flächen immer kleiner, so dass sich

Johannes Boss (1827 — 1906)

Einer dieser Waagenbaupioniere war Johannes Boss (1827-1906), Sohn von Maria und Ludwig Boss. Sein Vater betrieb eine Mühle im Thanheimer Tal, nur wenige Kilometer vom heutigen Firmensitz entfernt. Ludwigs Sohn Johannes schlug einen anderen Weg ein. Er absolvierte in Onst- mettingen eine Lehre bei Büchsenmacher Ferdinand Sauter. Ein von ihm damals her- gestelltes Gewehr befindet sich noch heute im Familienbesitz. Nach Abschluss seiner Lehre zog es ihn auf Wanderschaft, auf der er wichtige Erfahrungen für seine spätere Selbstständigkeit sammelte. Johannes arbeitete eine Weile beim damals schon renommierten Mechaniker Ferdinand Oechsle in Pforzheim, dem Konstrukteur der „Oech- sle-Waage“. Diese misst die Dichte des Traubenmostes. Daraus kann man den zu erwartenden Alkoholgehalt des zukünfti- gen Weines errechnen. Seine nächste Sta- tion war die Werkstatt der Universität in Darmstadt, in der Instrumente für Ärzte und Apotheker hergestellt wurden. Bis nach Göttingen und Wien führten ihn die Wanderjahre, die er anfangs zusammen mit Gottlieb Kern, dem späteren Gründer von Kern & Sohn, bestritt. Sein in dieser Zeit angeeignetes Wissen über Waagen- bau ermutigte und befähigte den gelernten Büchsenmacher nach seiner Rückkehr, im Alter von 22 Jahren, eine eigene Werkstät- te in der heutigen Albert-Sauter-Straße zu eröffnen. Man schrieb das Jahr 1849. 1843 Gesellenstück von Johannes Boss: Tischuhr, zu sehen im Philipp Matthäus Hahn Museum. 12

Johannes Boss war zum Feinmechaniker geworden und etablierte einen im Dorf über die Jahre als zuverlässig geltenden Betrieb: „J. Boßs, Mechanikus“, so konnte man um 1889 auf der Tafel lesen, die an der Werkstatt angebracht war, in der Präzisionswaagen und Gewichte hergestellt wurden. Die Bezeichnung „Mechanikus“ drückte aus, dass er sich zu einem Spezialisten entwickelt hatte, vergleichbar mit einem heutigen Ingenieur, wobei es diese Bezeichnung und Studienrichtung damals noch gar nicht gab. Mit solch einer Drehbank wurde produziert Barometer Wenn der Quecksilber-Stand in den unteren Bereich kommt, ist Erdbebengefahr – so meinte man. 14

Die Geschäfte waren damals gut gelaufen. So gut, dass Johannes Boss in der Lage war, an Onstmettinger Bürger Kredite zu vergeben. Eine Bank gab es damals noch nicht im Dorf. Für diese Transaktionen führte Johannes Boss ein Kreditbüchlein, in dem auch der vereinbarte Zinssatz auf- geführt ist. Erst im Jahre 1893 wurde die Bank mit 49 Personen, die sich zu einem Verein zusammenschlossen, gegründet, dazu zählte auch Louis Boss. Das Foto zeigt die erste Seite seines Kreditbuches aus dem Jahre 1861. 16

1872 wurde er mit einer König-Karl- Medaille für fortschrittliche Fertigung ausgezeichnet. Der handwerkliche Betrieb ging zur industri- ellen Erzeugung über. Unterzeichnet wurde die Auszeichnung von Ferdinand Steinbeis, dem damaligen Wirt- schaftsminister im Königreich Württemberg und heutigen Namensgeber der Ferdinand Steinbeis Stiftung und vieler schulischer Einrichtungen. Johannes Boss führte seine Werkstatt stets vorausschauend. Als er im Jahr 1906 starb, stand sein Sohn Louis Boss (1850 — 1939) schon viele Jahre im Betrieb an seiner Seite. 18 Teilapparate wurden auch hergestellt. Urkunde zur König-Karl-Medaille, verliehen 1872

Louis Boss (1850 — 1939)

Die Geschäfte hatten sich gut entwickelt, als Louis Boss 1870 mit 20 Jahren in die Firma eintrat. Die ersten Exportaufträge konnten verzeichnet werden, wobei zu bemerken ist, dass das Ausland bereits an der Württembergischen Grenze begann. Die Werkstatt in der Albert-Sauter-Straße war zu klein gewor- den, weshalb noch im gleichen Jahr in der Wilhelmstraße eine zweite Werkstätte hinzugekauft wurde. Zusätzlich wurden nun auch Pillenmaschinen und Suppositorienformen gefertigt. Der Handelsregistereintrag vom 6. April 1886 beschreibt das Hauptbetätigungsfeld der feinmechanischen Werkstatt treffend: „Johs. Boßs Fabrikation von Präzisionswaagen und Gewichten, chemischen und Pharmaceutischen Utensilien“. Louis Boss war nicht nur ein guter Mechaniker, sondern auch ein begeisterter Fotograf und Pianist. Er war der Erste im Ort, der einen Fotoapparat und ein Klavier besaß. Ein von ihm selbst verfasstes Notenheft mit dem Titel „Louis Boss, Mechanikus und Musikus, Onstmettingen 1869“ ist erhalten geblieben. Louis Boss mit Familie Katalog 1895 22 Das vermutlich älteste Bild der Wilhelmstraße mit Stockflecken.

Der Betrieb wuchs. 1904 begann der Bau einer Fabrik und eines Wohnhauses in der Schwabstraße 26, von der Be- völkerung allgemein „Rote Villa“ genannt. Die Einweihung 1906 hat Firmengründer Johannes Boss noch erlebt. Die bisherigen Werkstätten wurden aufgelöst. 1904 trat Karl Boss (1874 – 1935), Sohn von Louis Boss und damit die dritte Generation, ins Unternehmen ein. Insgesamt waren es 15 Mit - arbeiter. Auch Karl Boss hatte eine Mechanikerlehre absol- viert und sich auf Wanderschaft nach Wien begeben, wie sein Großvater Johannes. Ausschnitt Firmenbriefbogen 1905, die „Rote Villa” 24

Belegschaft 1904, Karl und Louis Boss - v. L. n. R. Der Feinwaagenbau bildete wieder den Schwerpunkt. Die chemisch-analytischen Waagen (Apothekerwaagen) erreichten eine Genauigkeit bis zu einem Zehntausendstel Gramm (0,0001 g). Die anderen Produkte, die im Handelsregistereintrag genannt sind, wurden eben- falls weitergeführt. Allerdings änderte sich nun die Produktionstechnik. Die Umstellung von einem Gas- auf einen Elektromotor, der alle Maschinen über eine Transmission in der Werkstatt antrieb, war eine der ersten Maßnahmen in der „Roten Villa“. 26

Karl Boss (1874 — 1935)

Der Ausbruch des 1. Weltkrieges 1914 führte zu einschneiden- den Veränderungen. Präzisionswaagen bestanden überwiegend aus Messing. Dieser Werkstoff wurde unerwartet für die Munitions- herstellung benötigt. Gleichzeitig entstand ein großer Bedarf an Werkzeugen. Karl Boss musste in kurzer Zeit reagieren. Er entschied sich für die Produktion von Gewindeschneideisen für die Außengewindeherstellung — eine strategische Entschei- dung, welche die Firma bis zum heutigen Tag prägt. Die Umstellung fiel in eine Zeit, in der Karl Boss schon längst die Verantwortung für das Geschäft trug. Laut eines Handelsregistereintrags erfolgte der Stabwechsel von Louis Boss auf seinen Sohn Karl formal im Jahr 1917. Genauso wie heute verlief aber auch damals der Übergang der Geschäfte auf die nachfolgende Generation fließend. Karl‘s Vater Louis Boss ging solange ins Geschäft, wie seine Kräfte es erlaubten. Das war früher und ist auch heute noch für Familienunter- nehmer typisch. Der Aufbau der Schneideisenfabrikation war eine große Heraus- forderung. Vor allem die Umstellung von der Messing- auf die Stahlbearbeitung sowie das Härten der Werkzeuge waren äußerst schwierig. In der Anfangszeit war die Ausschussquote aufgrund von Rissbildung beim Härten enorm hoch. Johs. Boss war damals nicht der einzige und auch nicht der größte Betrieb in Onstmettingen, der Schneideisen herstellte. In den Anfangsjahren fertigte jeder Arbeiter ungefähr 50 Schneid eisen pro Woche, wobei er jeden Arbeitsgang allein bewältigte, denn damals waren Generalisten und keine Spezia- listen am Werk. Nach dem Ende des Krieges hatte der Betrieb ungefähr 20 Beschäftigte. Die Wochenarbeitszeit betrug 48 Stunden. Mit Überstunden kamen so schnell 55 bis 60 Stunden zusammen, bei einem Stundenlohn von damals 48 bis 64 Pfennig. Das Geschäft florierte und der Betrieb wuchs. Allerdings be- reitete die, durch den Krieg bedingte, Inflation den Menschen und den Betrieben immer größere Probleme. Den Höhepunkt dieser Geldentwertung stellte die Hyperinflation 1923 dar. Die täglich steigenden Preise erreichten astronomische Höhen. So wurden irgendwann auch bei Johs. Boss die Löhne schließ- lich täglich ausbezahlt, die dann von den Ehefrauen der Be- schäftigten sofort für die erforderlichen Güter des täglichen Lebens ausgegeben wurden. Die anschließende Währungsreform - 1 000 000 000 000 Mark in 1 Rentenmark - beendete diese Krise. Der folgende Aufschwung der deutschen Wirtschaft und der Weltwirtschaft in den „goldenen zwanziger Jahren“ bescherte auch „Johs. Boss“ gute Geschäfte. Ungefähr 28 Mitarbeitende zählte die Belegschaft, ehe die Weltwirtschaftskrise ab 1929 auch bei den Onstmettinger Unternehmen zu großen Einbrüchen führte. Zwischen 1929 und 1932 konnte bei Johs. Boss manchmal nur an wenigen Tagen im Monat gearbeitet werden. Die Weltwirtschaftskrise mit einem Millionenheer von Arbeits- losen in Deutschland beschleunigte das Ende der Weimarer Republik. Nach der Machtübernahme der Nationalsozialisten 1933 wehte ein scharfer Wind durch das Land. Die Weltwirtschaft zog wieder an, das nationalsozialistische Deutschland setzte auf Aufrüstung, der Betrieb verzeichnete steigende Auftragszahlen. Karl Boss erlebte dies noch zwei Jahre lang. Er starb 1935. 30

Richard Boss (1912 — 1993)

Das einzige Geschäftsfahrzeug, der BMW des Chefs, musste mit Chauffeur der Wehrmacht übergeben werden. Richard Boss (1912 — 1993) legte nach seiner Ausbildung zum Mechaniker in der eigenen Firma die Meisterprüfung ab und absolvierte zusätzlich eine kaufmännische Weiterbildung. So bereitete er sich auf die Führungsrolle im Betrieb vor, die er weit früher als erwartet einnehmen musste. Nach dem plötzlichen Tod seines Vaters 1935 musste er mit 22 Jahren die Werkstätte des Vaters übernehmen und führen. Er war gleich alt wie Johannes Boss bei der Gründung des Familien- betriebs 1849. Durch die technologische Öffnung konkurrierender Unternehmen während des Dritten Reiches konnte Johs. Boss die Gewinde- frästechnologie kennenlernen und einführen. 1938 zählte der Betrieb 30 Mitarbeiter, darunter ungefähr zehn Mechaniker, zehn angelernte Arbeiter und acht Lehrlinge. Es wurden Schneideisen und Gewindeschneidkluppen produziert. 1939 brach der Zweite Weltkrieg aus. Die Firma Johs. Boss galt als kriegswichtig, weshalb manche Mitarbeiter vom Fronteinsatz verschont blieben. Das einzige Geschäftsfahrzeug, der BMW des Chefs, musste mit Chauffeur der Wehrmacht übergeben werden. Einen Chauffeur gab es nicht. So hat sich Richard Boss selbst auf den Weg nach Ulm gemacht. Dort angekommen wollte die Wehrmacht ihn mitsamt dem Auto behalten. Es kostete ihn viel Überzeugungsarbeit, indem er ihnen erklärte, dass er der Chef eines kriegswichtigen Betrie bes sei und sofort wieder heimkehren müsse. Aber er hat noch mit- be kommen wie sie sein schönes neues Auto aufgeschnitten und mit einer Pritsche versehen haben. Die fehlenden Männer im Betrieb wurden während des Krieges zuerst durch Frauen ersetzt und später wurden, wie in der gesamten deutschen Wirtschaft, so auch beim Onstmettinger Gewindehersteller, Kriegsgefangene in der Produktion be- schäftigt. Das Ende des Krieges brachte wiederum eine Zäsur. Schon vor dem Einmarsch der Franzosen in Onstmettingen am 24. April 1945 hatte es oft Produktionsunterbrechungen wegen Strom- ausfalls gegeben. Die ausgefallenen Stunden wurden durch Nachtarbeit ausgeglichen. Dann ruhte der Betrieb für einige Monate. Unternehmern wurde es nahegelegt, Mitglied in der NSDAP zu sein. Aufgrund dessen wurde Richard Boss nach Ende des Krieges zu Waldarbeit verpflichtet. Erst danach durfte er seine Position im Betrieb wieder einnehmen. 34

Die Siegermächte nahmen aus dem Betriebsvermögen, was immer sie brauchen konnten. So fiel in der Folgezeit vor al- lem der Verlust von Maschinen und Werkzeugen ins Gewicht. Im März 1946 erlaubten die französischen Bevollmächtigten zwar die Wiederaufnahme der Produktion, aller dings fehlten nun Maschinen und Stahl. Als der Betrieb Ende 1946 vom Alliierten Kontrollrat in Berlin schließlich zur Total demontage ausgeschrieben wurde, schien das Ende besiegelt. Sogar aus Indien war eine Kommission angereist, um mit einem fran- zösischen Kontrolloffizier aus Schwenningen das Unter nehmen zu inspizieren. Richard Boss und seine 25 Mitarbeiter ga- ben aber nicht auf. Heimlich kutschierten sie Maschinen und Geräte nachts auf einem schweren Pritschenwagen in den Steinbruch und versteckten sie dort. Heinz Meintel, damals als angehender Mechaniker im ersten Lehrjahr, erinnerte sich, wie manchmal kleinere Maschinen plötzlich wieder in der Halle standen, wenn Aufträge zu bearbeiten waren, und über Nacht genauso plötzlich wieder verschwanden. Dieses Ver- steckspiel währte einige Zeit. Und wenn die französischen Demontagebeauftragten wieder einmal eine Maschine abholen wollten, wurden sie von Richard Boss, Meister Wilhelm Thoma und dem Gewindeschleifer Karl Conzelmann so geschickt ge- täuscht, dass sie eben nicht die neue und für den Betrieb zwingend notwendige moderne Lindner FS 30 Gewindeschleif- maschine mitnahmen, sondern eine von den Mitarbeitern hoch gelobte ältere Version. Erst als 1949 die Demontageanordnung aufgehoben wurde, endete dieser Spuk. Feierlichkeiten zum 100-jährigen Jubiläum 36

In der Fertigung in den 50er-Jahren Der Betriebsalltag blieb noch lange beschwerlich. Bis 1949 wurde die Werkstatt mit Koksöfen beheizt, dann wurde eine Zentralheizung installiert. Neue Maschinen und die Umstellung von Transmissionsantrieb auf Einzelantrieb erwiesen sich als Fortschritt. Das für die Wärmebehandlung notwendige Gas war damals knapp. Gehärtet wurde deshalb bei Nacht, da der Betrieb für diese energiereiche Tätigkeit nur in diesen Nachtstunden vom Gaswerk beliefert werden konnte. Allmäh- lich ging es wieder aufwärts. Dies zeigte sich insbesondere in der Entwicklung der Beschäftigtenzahl, die auf 55 anstieg. Richard Boss pflegte gute Kontakte zu Kunden und Geschäfts- partnern. Einer seiner großen Verdienste war der Aufbau des Vertriebs zu Beginn der 50er Jahre. Er entwickelte ein Handelsvertreternetz auf Basis eines bereits existierenden Kontaktnetzes, in dem sich regionale, familiengeführte Her- steller von komplettierenden Präzisionswerkzeugen zusam- mengefunden hatten. Richard Boss hatte die Zeichen der Zeit erkannt und leitete so eine Aufwärtsentwicklung mit stetig wachsendem Umsatz ein. Das Jahr 1956 läutete eine neue und für die betriebliche Zukunft bis heute entscheidende Ära ein. Die Umstellung der Maschinen von Transmissions- auf Einzelantrieb wurde von einer sogenannten Nachfeierabend-Kooperative bewerkstelligt, welche aus Mechanikern verschiedener Betrieben bestand, die 38

Richard und Heinz Boss

v. L. n. R.: Meister Rudolf Conzelmann und Richard Boss mit ihrem Maschinenbau-Team, 1983 Heinz Boss, Sohn von Richard Boss, hatte zunächst im eigenen Betrieb eine Ausbildung zum Mechaniker absolviert. Nach Ab- schluss seines Maschinenbaustudiums in Konstanz und einer einjährigen Tätigkeit beim Schleifmaschinenhersteller Reishauer in Zürich kehrte er 1962 in das Familienunternehmen zurück. Er übernahm die Arbeitsvorbereitung und entwickelte unter anderem völlig neuartige Gewindebohrer für die Produktion von Schneideisen und später auch für die Gewindelehrringe. Durch seine im Maschinenbaustudium erworbenen mathemati- schen Kenntnisse löste er komplexe Probleme in der Werk- zeugtechnologie, beispielsweise die μ-genaue Berechnung von Verzerrungen, die durch das Gewindefräsen von Gewinden (spi- ralig) mit Gewindefräsern (rillig) entstehen. 42 Der speziell auf die Erfordernisse von Johs. Boss ausgerich- tete Maschinenbau unter Rudolf Conzelmann weitete sich aus. Beson ders hervorzuheben sind die Zahnbrust-, Anschnitt- und Schälanschnitt-Schleifautomaten. Die Steuerungen für alle Sondermaschinen wurden selbst hergestellt. Der Maschinenbau etablierte sich auch als zusätzliches Geschäftsfeld. Für Johs. Boss waren es vor allem die Sondermaschinen zur Fertigung von Gewindeschneideisen, die dem Unternehmen einen großen Wettbewerbsvorteil bescherten.

Betriebsgebäude 1968 Die Automatisierung brachte immense Einsparungen bei der Fertigungszeit, einhergehend mit stark verbesserter Qualität. Dies war entscheidend, sah man sich doch durch Innovationen bei der Gewindeaußenbearbeitung einer Nachfragestagnation auf dem Weltmarkt ausgesetzt. Johs. Boss gelang es jedoch durch Rationalisierung und stetig bessere Qualität weiter zu wachsen und Mitbewerber zu verdrängen. So überflügelte Johs. Boss zunächst die lokale Konkurrenz, die bald aufgab, und schließlich auch die internationale. JBO wurde Markt- führer bei Gewindeschneideisen in Europa. Heinz Boss erinnert sich gerne, wie er sich manchmal „zu- fällig“ mit Fertigungsmeister Erich Conzelmann und Rudolf Conzelmann an einer unrentabel arbeitenden Maschine traf. Bei diesem gemeinsamen Brainstorming konzipierten sie eine zukunftsweisende Maschinentechnologie, die teilweise 50 Jah- re später noch im Ein- oder Zweischichtbetrieb im Einsatz ist. Irgendwann genügte das in die Jahre gekommene Firmengebäude in der Schwabstraße den gestiegenen Anforderungen nicht mehr. So baute man 1968 in der heutigen Johannes-Boss- 44

Heinz Boss

EMO 1985 Schon lange vor dem Tod seines Vaters trug Heinz Boss die Hauptverantwortung im Unternehmen. Eine Rezession Anfang der 80er Jahre und die darauffolgende Technologieänderung hin zu CNC-Maschinen beeinträchtigte das einzige Produkt - das Schneideisen - nachhaltig. Als Heinz Boss 1984 während eines Messebesuches einen guten Kunden fragte, was dieser denn dringend brauche, antwortete dieser: „Gut, dann fertigt ihr mir mal 20 Gewindelehrdorne M6.“ Das war die Initialzündung für die Produktion von Gewin- delehren. Ein umfassendes Gewindelehren-Sortiment wurde in das Produktions- und Verkaufsprogramm aufgenommen. 30 Jahre später, nach Investitionen in 2-stelliger Millionen- höhe, hat diese Produktgruppe den größten Umsatzanteil im Unternehmen. Heinz Boss erinnert sich noch gut an diese Entscheidung im Jahre 1985: „Es ist aus heutiger Sicht fast unglaublich, dass wir 48 den Mut hatten und es uns gelungen ist, mit den Gewinde- lehren so erfolgreich zu werden. Denn es gab schon einen sehr großen Gewinde lehrenhersteller in Deutschland. Um konkurrenzfähig produzieren zu können, benötigten wir eine rationelle temperierte Fertigung mit den modernsten und präzisesten vollautomatisch arbeitenden Maschinen und her- vorragenden Facharbeitern. Mit der Einführung des ersten Mehrplatz-Computersystems IBM 36 hat JBO im Jahre 1985 "Alle guten Dinge sind drei" erreicht. Der Verkauf, die Buchhaltung und Lohn-/Gehaltsab- rechnung sowie die Produktkalkulation liefen fortan digital – es war ein großer Fortschritt. An der EMO in Hannover 1985 nahm JBO das erste Mal auf einer Messe mit eigenem Stand teil. Seitdem war JBO auf jeder EMO in Hannover vertreten.

Gewehr wurde von Firmengründer Johannes Boss hergestellt. Im Dezember 1999 konnte JBO das 150-jährige Firmenjubiläum in der Festhalle in Onstmettingen feiern. 50

Heinz und Melanie Boss

Exakt zum 150-jährigen Firmenjubiläum trat 1999 nach Abschluss ihres Studiums zur Wirtschaftsingenieurin und einem Jahr bei MTU in Friedrichshafen und London die Tochter von Heinz Boss, Melanie Boss, in sechster Generation in das Unternehmen ein. Im selben Jahr wurde eine Lizenz zur Herstellung von Bohr- gewindefräsern erworben. Dieses Werkzeug vereinigt die Arbeitsgänge Bohren, Senken und Gewinde fräsen. Im Jahr 2000 wurden Bohrgewindefräser und Kombinationswerkzeuge ins Produktionsprogramm aufgenommen. Es folgte eine sukzessive Erweiterung der Produktionskapa- zität und die Erstellung von weiteren Produktionshallen am Standort in den Jahren 2002 und 2008. Dies ermöglichte die räumliche Zusammenlegung von Lager und Versand in einem Stockwerk. Die so neu gewonnene Bürofläche wurde zum Open-Space-Büro ausgebaut und ein moderner Aufenthalts- und Schulungsraum konnte eingerichtet werden. Der internationale Vertrieb wurde unter anderem durch die Teilnahme an Auslandsmessen, Händlerbesuchen, sowie dem Aufbau von Exklusivvertretungen im Ausland beträchtlich ak- tiviert. JBO ist weltweit in mehr als 60 Märkten vertreten. Mit dem JBO Katalog, dem neuen Messeauftritt und der Homepage der Firma wurden seit 2008 im Marketing neue Standards gesetzt. Melanie Boss ist ein Organisationstalent, das sie als Allrounder beweist. 2013 folgte die Produktion von Hartstoff-Werkzeugen (PKD, CVD-D und PcBN). Seit der Einführung der SHARK Innovation als neue Gewindefräser-Linie 2021 nimmt JBO auf dem Welt- markt eine Spitzenposition ein. 54

FESTE UND AUSFLÜGE BEI JBO Lochmühle 2015 Meersburg am Bodensee Mehliskopf 2017 Triberg bei Freiburg 1937 Schwägalp-Säntis 1960 Verabschiedungsfeier von Hans Schlachter und Erich Conzelmann 2006 56

Johs. Boss GmbH & Co. KG Präzisionswerkzeugfabrik Johannes-Boss-Straße 9 72461 Albstadt Deutschland Tel. +49 7432 9087 0 contact@johs-boss.de www.johs-boss.de © 2024

175 JAHRE JBO: EINE ERFOLGSGESCHICHTE MIT PRÄZISION UND GEWINDEN